PCD铣刀铣削加工工艺的改进，随着新的结束配备07大小的插入直径，是组件的功能限制了切割理想深度。这些较小的刀片提供了更高的刀具齿密度给任何类型的铣削操作中的优越的生产率。钢铣削级gc1130是铣削加工工艺的改进，和你提高生产力的关键。
优化的刀体
这些新的刀体提供了更好的热电阻。选择L，M，或H间距。零件的分类进行了优化具有振动倾向的差分间距应用.
耐用和光滑的切削刀片
光切割刀片的几何形状和该刀具提供高性能等级在所有材料组中的安全铣削。
可靠的螺纹连接
与PCD铣刀可用EH耦合在直径为9.7 - 25毫米（0.375 - 1英寸）。这个联轴器有一个自定心螺钉，有利于快速准确的处理。
圆柱柄
全品种的直径9.7毫米25毫米（0.375 - 1英寸）可与圆柱形柄在正?；蚨钔獾某さ陌姹?。
安全刀片夹紧
PCD铣刀一个新的扭矩键被传递与每个刀具。它内置的弹簧功能，使它很容易具有正确夹紧力的安装插入件，提供可靠和一致的刀具寿命。
?PCD外圆端面刀具变形过程的主要原因是磨损，在制造过程中使用的变形过程中，关注过度的刀具磨损往往是盖过力量或物质流的考虑。除了热挤压，模具寿命测量在小时和天，或在成千
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?合成金刚石工具的配置过程是天然金刚石难以执行的，合成钻石的形状是矩形的。然而，当他们被安装在工具只有两端可见，他们出现的方。广场的形状是用来大小使用工具的石头。应
?为什么PCD铣刀需要钝化处理？工具常规砂轮磨削后或金刚石磨轮，有切削刃上有些微缺口（即微裂纹和微观空隙）。在切削过程中，刀具边缘的裂纹易于扩展，这将加快刀具磨损和损坏
?严格保留工具完成有色金属加工聚晶金刚石（PCD），一些切割工具，现在具有耐久性的处理更广泛的应用。作为铝基部分利用继续特别是在汽车制造PCD工具的性能已经成为一个更重要的
?PCD铣刀表面使用扫描干涉测量，高分子复合材料的加工是一个仍然充满了开放性的问题，属于加工和热方面相比，金属切削的评价。由于复合材料的特殊性质，^的分析还缺乏进展。在本
?对聚晶金刚石（PCD）铣刀的几何设计加工发电机组铜合金零件。单位切削力模型是基于单刃切削刀具的计算在特定部分的切削力的测量数据建立。对截齿进行验证，根据计算结果的强度
?金刚石刀具检验测量中要关注哪些问题？制造的每一个部分都有它自己的范围内检查或反向工程问题?；虼蠡蛐?，简单或复杂的，部分厂商可能面临一个组合的平面和曲面半径，复杂，
?过多的热量是成型刀具过早磨损的主要原因，近日，我发现自己从事的辩论与年轻人如何正确计算转速从表面速度。我们的分歧的心脏中心，直径使用转换表面速度rpm时。另外，我认为
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?PCD铣刀考虑螺纹铣削的六个原因，铣刀有六个原因考虑螺纹铣削：*螺纹铣削达到更好比攻螺纹质量因为线程被正确加工需要撤离的芯片的间隙，使用的工具是比自己的线程?？⒗霉?/p>
?每一个加工过程有一个主轴转速或设定主轴转速，它天生要削减。运行在这些特定的速度往往被称为“合适点”和颤振会安静下来。因此，较重的削减成为可能和更高的PCD刀具寿命达到
