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PCD刀具的特点及其使用方法科普

来源:未知????发布时间:2020-10-31????浏览量:

PCD刀具现在的用量,成逐年上升的趋势。PCD刀具因为硬度比较高,所以,目前一般只适用加工非铁金属,铝,铜,复合材料以及石墨制品。在一些铁金属的精加工或者说小余量的加工,在切削温度控制良好的情况下,有色金属的精加工,PCD刀具也表现极强的耐磨性。

PCD刀具

1、价格变化

过去,价格昂贵一直是影响用户广泛接受PCD(聚晶金刚石)刀具的一个主要障碍,但现在情况发生了很大变化。业界估计,在过去的两三年中,PCD刀具的价格已下降了40~60。出现PCD刀具价格"跳水"的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初,PCD刀具的发展势头开始超过传统的硬质合金刀具,在随后的十年中,对PCD刀具的市场需求不断增加。但是,随着PCD刀具制造技术的成熟,其销售增长势头开始减缓。此外,新进入PCD刀具制造业的竞争者也动摇了原有的市场价格体系。PCD刀具价格下降的另一个原因是刀具制造成本不断降低,刀具制造工艺不断改进。此外,与十年前相比,加工PCD刀具用的金刚石砂轮质量显著提高,成本则大大下降。我国对PCD刀具的需求不断增加。

2、刀具特点

用PCD刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等优点,其缺点是刀具价格昂贵,加工成本高。这一点在机械制造业已形成共识。但近年来PCD刀具的发展与应用情况已发生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比,在加工各种新开发的铝合金材料时,为了实现生产率及加工质量的最优化,必须认真选择PCD刀具的牌号及几何参数,以适应不同的加工要求。PCD刀具的另一个变化是加工成本不断降低,在市场竞争压力和刀具制造工艺改进的共同作用下,PCD刀具的价格已大幅下降50以上。上述变化趋势导致PCD刀具在铝材料加工中的应用日益增多,而刀具的适用性则受到不同被加工材料的制约。

3、正确使用

切削加工铝合金材料时,硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。刀具制造商推荐采用细颗粒PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料。采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求,可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工,以获得满意的表面光洁度。

PCD刀具的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀具失效的具体原因各不相同,但通常是由于使用对象或使用方法不正确所致。用户在订购PCD刀具时,应正确把握刀具的适应范围。

一般来说,为了减小切削力,防止产生积屑瘤,PCD刀具应采用正切削角。但在加工高硅铝合金时,PCD刀具的后角最好比原硬质合金刀具采用的后角略微减小,以改善PCD刀具切削刃对高硅铝合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜过大,因为刀具前角越大,其切削刃强度越低,换句话说,PCD刀具的后角越小,切削刃的强度越高。

PCD刀具

随着科技的高速发展,PCD刀具所在的领域也是成上升的趋势。极好的刀具寿命,保证了产品尺寸的一致性。同时减少了工人的劳动强度,不需要频繁的更换刀具。所以,PCD刀具在适用领域的份额,保持上升趋势是必然的。

 

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